A213 ERW geschweißtes Edelstahlrohr

Das geschweißte Edelstahlrohr A213 ist nach amerikanischen Normen für den Einsatz in Kesseln, Überhitzern und Wärmetauschern spezifiziert und besteht aus Kohlenstoffstahl und austenitischem legiertem Stahl. Das austenitische Edelstahlrohr A213 weist bei Raumtemperatur eine stabile austenitische Struktur auf und enthält ungefähr 18 % Cr, mehr als 8 % Ni und rund 0,1 % C. Es zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Kaltverformbarkeit, Zähigkeit, Plastizität und Schweißbarkeit aus und ist nicht magnetisch. Diese Art von Rohr wird in verschiedenen Branchen häufig verwendet, darunter in der Chemie-, Ölraffinerie-, Kessel- und Lebensmittelindustrie, für Anwendungen wie Wärmetauscher, nicht magnetische Kondensatoren, Verdampfer und Flüssigkeitstransport.

A213 Edelstahl-Schweißrohr-Spezifikation

Produktname	ASTM A213 ERW geschweißtes Edelstahlrohr
Standard	ASTM A213
Grad	202, 304, 309S, 310S, 316, 316L, 321, 321H, 347, 904L usw.
Verwendung	Wird für die Niederdruckförderung von Flüssigkeiten wie Wasser, Gas und Öl sowie für Bau- und Rammarbeiten verwendet.
Wandstärke	1,73-63,5 mm
Außendurchmesser	10,3 mm – 914 mm
Länge	5.8-12 m, oder nach Kundenwunsch
Oberflächenbehandlung	Schwarz lackiert, blankes Rohr, geölt, feuerverzinkt, vorlackiert verzinkt
Paket	1. großer Durchmesser: in loser 2. kleiner Durchmesser: in Bündeln mit Streifen verpackt 3. gemäß Kundenanforderung
Zahlung	T/T, L/C
Mindestbestellmenge	3 TONNEN

A213 SS geschweißtes Rohr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Drei wichtige Produktionsprozesse für geschweißte Rohre aus Edelstahl A213

• Kaltwalzen und Glühen

Kaltwalzen: Dieser Prozess beinhaltet Druck- und Zugverformung. Während das Schmelzen die chemische Zusammensetzung von Stahlmaterialien verändern kann, ändert das Kaltwalzen die chemische Zusammensetzung des A213-Stahls nicht. Stattdessen wird die Spule unter verschiedenen Drücken durch die Walzen einer Kaltwalzanlage geführt, um ihre Dicke zu verringern. Der letzte Präzisionswalzschritt gewährleistet die Dickengenauigkeit der Spule, die im Allgemeinen innerhalb von 0,03 mm liegt.

Glühen: Nach dem Kaltwalzen wird die Spule in einen speziellen Glühofen gelegt und auf eine bestimmte Temperatur (900-1100 Grad Celsius) erhitzt. Die Geschwindigkeit des Glühofens wird angepasst, um die gewünschte Härte zu erreichen. Bei weicherem Material ist die Glühgeschwindigkeit langsamer, was die Kosten erhöht. Sowohl 201 als auch 304 sind austenitische rostfreie Stähle und erfordern während des Glühens eine schnelle Erwärmung und Abkühlung, um die durch das Kaltwalzen beschädigte metallurgische Struktur richtig wiederherzustellen. Daher ist das Glühen ein kritischer Schritt. Schlechtes Glühen kann zu Rostproblemen führen.

Bei der Wärmebehandlung von Metallen wird das Werkstück auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum auf dieser Temperatur gehalten und dann langsam abgekühlt. Die Zwecke des Glühens sind:

1. Zur Verbesserung oder Beseitigung verschiedener Strukturdefekte und Eigenspannungen, die während Gieß-, Schmiede-, Walz- und Schweißprozessen entstehen, wodurch Verformungen und Risse im Werkstück verhindert werden.
2. Zum Erweichen des Werkstücks für eine leichtere Bearbeitung.
3. Verfeinerung der Kornstruktur und Verbesserung der Mikrostruktur, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks verbessert und das Material für die abschließende Wärmebehandlung und Rohrherstellung vorbereitet wird.

• Schlitzen

Beim Schlitzen werden Edelstahlrollen in Streifen der gewünschten Breite geschnitten, um sie weiter zu verarbeiten und Rohre herzustellen. Beim Schlitzen ist es wichtig, einen angemessenen Schutz zu gewährleisten, um Kratzer an den Rollen zu vermeiden. Auf die Breite und Präzision der Schlitze muss geachtet werden, außerdem müssen Grate und scharfe Kanten vermieden werden, die die Effizienz des Rohrherstellungsprozesses beeinträchtigen können. Schlecht ausgeführtes Schlitzen kann zu Defekten in den geschweißten Rohren führen, was sich direkt auf die Ausbeute der Endprodukte auswirkt.

• Polieren

Nachdem das A213-Rohr geformt wurde, wird es mit einer Poliermaschine einer Oberflächenpolitur unterzogen. Die Oberflächenbehandlung von Standard- und Dekorationsrohren umfasst in der Regel mehrere Prozesse, darunter Polieren, das in helle (Spiegel-), 6K- und 8K-Oberflächen unterteilt werden kann, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Als erfahrener Stahlrohrlieferant bietet die GNEE Group jedem Kunden hochwertige geschweißte Rohre aus Edelstahl A213 an. Wenden Sie sich gerne an uns, wenn Sie unsere Produkte benötigen.

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