DIN 17100 ST37-2 Längsunterpulverschweißrohr (LSAW).
Ja,DIN 17100 ST37-2 ist eine etablierte und weit verbreitete Werkstoffsorte für die Herstellung von längsunterlichtbogengeschweißten (LSAW) Rohren. Diese Kombination ist für verschiedene strukturelle Anwendungen und allgemeine Ingenieurprojekte üblich und von zahlreichen Herstellern weltweit erhältlich [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:3, Zitat:4].
Es ist wichtig zu beachten, dass es sich um den deutschen Standard handeltDIN 17100War2004 zurückgezogenund durch die europäische Norm ersetztEN 10025-2. Die moderne Äquivalentbezeichnung für ST37-2-Material lautetS235JR(Werkstoffnummer 1.0038) gemäß EN 10025-2:2004 [Zitat:1, Zitat:3].
Hier ist die detaillierte Spezifikation für ein DIN 17100 ST37-2 LSAW-Rohr mit Verweisen auf sein modernes Äquivalent:
Wichtige Spezifikationen
| Attribut | Beschreibung |
|---|---|
| Materialstandard (historisch) | DIN 17100: Deutsche Norm für warm-gewalzte Produkte aus un-legierten Stählen [citation:1, citation:2, citation:3]. |
| Stahlsorte (historisch) | ST37-2: Eine übliche un-legierte Baustahlsorte. Das „ST“ steht für „Stahl“, „37“ gibt die Mindestzugfestigkeit in kg/mm² (ca. 360-510 MPa) an und „-2“ bezeichnet die Güteklasse mit vorgegebenen Schlagzähigkeitsanforderungen [Zitat:1, Zitat:2]. |
| Materialnummer | 1.0038[Zitat:1, Zitat:3]. |
| Moderner gleichwertiger Standard | EN 10025-2: Warm-gewalzte Produkte aus Baustählen [citation:1, citation:3]. |
| Moderner gleichwertiger Grad | S235JR: „235“ gibt die Mindeststreckgrenze in MPa an und „JR“ bezeichnet eine Schlagenergie von 27 Joule bei Raumtemperatur (+20 Grad) [Zitat:1, Zitat:3]. |
| Produktstandard | Rohre können nach verschiedenen Produktstandards hergestellt werden, wie zEN 10219(Konstruktive Hohlprofile) bzwEN 10217(Druckzwecke), abhängig von der endgültigen Anwendung [Zitat:3]. |
| Verfahren | LSAW (Längs-Unterpulverschweißen): Rohre werden hergestellt, indem Stahlplatten zu einem Zylinder geformt werden (mit JCOE- oder UOE-Technologie) und die Längsnaht innen und außen im Unterpulververfahren verschweißt wird. Dieses Verfahren eignet sich gut-für die Herstellung von Rohren mit großem-Durchmesser und dicken Wänden [citation:2, citation:3, citation:4]. |
| Chemische Zusammensetzung (max. %) [Zitat:1, Zitat:2] | |
| Kohlenstoff (C): 0.20 | |
| Silizium (Si):Nicht erforderlich | |
| Mangan (Mn): 1.50 | |
| Phosphor (P): 0.040 | |
| Schwefel (S): 0.040 | |
| Mechanische Eigenschaften (min.) [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4] | |
| Streckgrenze (t kleiner oder gleich 16 mm):235 MPa | |
| Zugfestigkeit:360-510 MPa | |
| Verlängerung:Größer oder gleich 25 % | |
| Schlageigenschaften [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:4] | Charpy V-Notch-Schlagenergie:27 J mindestens bei+20 Grad |
| Typischer Größenbereich [Zitat:2, Zitat:3, Zitat:4] | |
| Außendurchmesser:219 mm bis 2500 mm (ca.. 8" bis 98") | |
| Wandstärke:5 mm bis 60 mm (stärkere Wandstärken auf Anfrage möglich) | |
| Länge:3 m bis 18 m (anpassbar, bis zu 32 m oder mehr zum Stapeln verfügbar) | |
| Herstellungsschritte [Zitat:2, Zitat:3, Zitat:4] | 1. Auswahl der Stahlplatte und Kantenfräsen. 2. Kantencrimpen und -formen mit JCOE- oder UOE-Verfahren. 3. Internes und externes Unterpulverschweißen. 4. Mechanische Erweiterung (für UOE/JCOE). 5. Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Röntgen). 6. Hydrostatische Prüfung. 7. Planen und Abschrägen der Enden. |
| Häufige Anwendungen [Zitat:1, Zitat:2, Zitat:3, Zitat:4] | Allgemeiner Hochbau; Bauwesen; Brückenkomponenten; Pfahlgründungen; Maschinenbau; Niederdruck-Flüssigkeitsübertragung (Wasser, Gas, Öl); Stahlkonstruktionstechnik. |
| Zertifizierung | Mühlentestzertifikat normalerweise zuEN 10204 / 3.1[Zitat:2, Zitat:3]. |
🔍 Wichtige Hinweise zum Standard
Zurückgezogener Standard: DIN 17100 wurde 2004 offiziell zurückgezogen und durch die europäische Norm EN 10025-2 ersetzt. Während ST37-2 in der Industrie immer noch weithin anerkannt ist und häufig in älteren Spezifikationen oder von Herstellern aus Gründen der Marktbekanntheit erwähnt wird,Für neue Projekte wird empfohlen, das moderne Äquivalent S235JR nach EN 10025-2 anzugeben[Zitat:1, Zitat:3].
Entwicklung der Notenbezeichnung:
| Historisch (DIN) | Modernes Äquivalent (EN) |
|---|---|
| ST37-2 | S235JR(EN 10025-2) [Zitat:1, Zitat:3] |
| Materialnummer | 1.0038[Zitat:1, Zitat:3] |
Eigenschaftenäquivalenz: Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von ST37-2 sind im Wesentlichen die gleichen wie bei S235JR, sodass sie für die meisten praktischen Zwecke austauschbar sind [Zitat:1, Zitat:3].
Schweißbarkeit: ST37-2/S235JR verfügt aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts über eine hervorragende Schweißbarkeit und eignet sich daher für gängige Schweißmethoden, einschließlich Unterpulverschweißen (SAW), dem Verfahren, das für die Herstellung von LSAW-Rohren verwendet wird [Zitat:1, Zitat:3].
Zusammenfassung
Abschließend,DIN 17100 ST37-2 LSAW-Rohrist ein bewährtes Produkt, das die zuverlässigen Eigenschaften von ST37-2-Baustahl mit dem robusten LSAW-Herstellungsprozess kombiniert. Dabei wurde die ursprüngliche deutsche Norm zurückgezogen und durch ersetztEN 10025-2 S235JR, ST37-2 bleibt eine weithin anerkannte Qualität in der Branche [Zitat:1, Zitat:3]. Diese Rohre werden häufig für allgemeine strukturelle Anwendungen, Gebäuderahmen, Pfahlgründungen und die Flüssigkeitsübertragung bei niedrigem Druck verwendet [Zitat:2, Zitat:4]. Bei neuen Projekten empfiehlt es sich, das moderne Äquivalent anzugeben:EN 10025-2 S235JR LSAW-Rohr .
